隨著我國能源行業(yè)的不斷前進與深入的發(fā)展，大型機組規(guī)模也在不斷擴大，機組的參數(shù)和容量等不斷提高，這導致電廠化學水處理發(fā)生變化。水處理包括補給水處理和汽、水監(jiān)督工作，是鍋爐運行工況、防止汽水循環(huán)不良的安全保障。以下闡述電廠化學處理的發(fā)展特點和方法。 

1、當今電廠化學水處理的特點 

在電廠不斷進步與發(fā)展的現(xiàn)狀下，水處理的設備、生產(chǎn)、方式、工藝方法等方面也都有了新的變化，存在新的特點。 

1.1設備集中化布置 

傳統(tǒng)電廠化學水處理系統(tǒng)包括凈水的預處理、鍋爐補給水的處理、凝結(jié)水的處理、汽水取樣的監(jiān)測分析、加藥、綜合水泵房、循環(huán)水的加氯、廢水及污水處理等系統(tǒng)。它存在占地面積較大、生產(chǎn)崗位分散、管理不便等諸多問題。現(xiàn)在以緊湊、立體、集中構(gòu)型來代替平面、松散、點狀構(gòu)型。節(jié)約占地面積，提高設備的綜合利用率，并且方便運行管理。 

1.2生產(chǎn)集中化控制 

傳統(tǒng)的生產(chǎn)控制采用了模擬盤，而現(xiàn)在的趨勢是集中化控制，即將電廠中所有化學水處理的子系統(tǒng)合為一套控制系統(tǒng)，取消了模擬盤，采用了PCL、上位機2級控制結(jié)構(gòu)。各個子系統(tǒng)以局域網(wǎng)總線形式集中的聯(lián)接在化學主控制室上位機上，從而實現(xiàn)化學水處理系統(tǒng)集中監(jiān)視、操作，自動控制。 

1.3工藝多元化 

傳統(tǒng)電廠水處理工藝以混凝過濾、離子交換、鱗酸銨鹽處理等為主。隨化工材料的不斷進步與發(fā)展，膜處理也開始廣泛應用在水處理當中，離子交換樹脂的種類、使用條件、范圍也有了較大進展，粉末樹脂在凝結(jié)水處理中也同樣發(fā)揮著積極作用。 

2、電廠水處理的方法 

2.1氧腐蝕處理方法 

2.1.1、除氧防腐 

國家規(guī)定蒸發(fā)量≥2t/h的蒸汽鍋爐、水溫大于等于95℃的熱水鍋爐都必需進行除氧，否則會腐蝕鍋爐的給水系統(tǒng)和零部件。目前，除氧防腐的途徑主要有三種，一是通過物理的方法將水中的氧氣排出；二是通過化學反應來排除水中的氧氣，使含有溶解氧的水在進入鍋爐前就轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定的金屬物或者除氧藥劑的化合物，從而將其消除，常用的有藥劑除氧法和鋼屑除氧法等；三是通過應用電化學保護的原理，使某易氧化的金屬發(fā)生電化學腐蝕，讓水中的氧被消耗掉，達到除氧的目的。 

2.1.2、加氧除鐵防腐 

電廠鍋爐補給水加氧主要利用了氧在水純度很高的條件下對金屬有鈍化作用這一性質(zhì)，其處理的原理是在給水加氧方式下，不斷向金屬表面均勻地供氧，使金屬表面形成致密穩(wěn)定的雙層保護膜。這是因為在流動的純水中添加適量氧，可提高碳鋼的自然腐蝕電位數(shù)百毫伏，使金屬表面發(fā)生化或使金屬的電位達到鈍化電位，在金屬表面生成致密而穩(wěn)定的保護性氧化膜。直流爐應用給水加氧處理，在金屬表面形成了致密光滑的氧化膜，不但很好地解決了爐前系統(tǒng)存在的水流加速腐蝕問題，還消除了水冷壁管內(nèi)表面波紋狀氧化膜造成的鍋爐壓差上升的缺陷。但給水加氧處理必須在水很純的條件下才能進行。要控制好給水的電導率、含氧量、含鐵量、電導率等參數(shù)。其前提是機組要配置有全流量凝結(jié)水精處理設備，因為凝結(jié)水處理設備的運行條件和出水品質(zhì)的好壞，是鍋爐給水加氧處理是否能正常進行的重要前提條件。 

2.2汽、水監(jiān)督及處理方法 

2.2.1、對汽包鍋爐進行爐水的加藥處理和排污 

鍋爐怕的是結(jié)垢，因為結(jié)垢，往往因傳熱不良導致管壁溫度大幅度上升，當管壁溫度超過了金屬所能承受的溫度時，就會引起鼓包，甚至造成爆管事故；而爐水若水渣太多，不僅會影響鍋爐的蒸汽品，還有可能堵塞爐管，對鍋爐安全運行造成威脅。所以，一方面要加藥（如鱗酸鹽等）處理，除去水中的鈣、鎂離子，防止結(jié)垢和避免酸性、堿性腐蝕；另一方面，做好鍋爐排污工作，只有及時排污，才能避免“汽、水共騰”現(xiàn)象，避免汽輪機的損壞。 

2.2.2、對給水進行除氧、加藥等處理 

它是汽輪機啟動中的監(jiān)督工作，是為了防止給水系統(tǒng)金屬的腐蝕，加氨和聯(lián)胺，既防止游離CO2造成的酸性腐蝕，又防止殘留氧造成的氧腐蝕，同時減緩結(jié)垢的生成速度。在監(jiān)控壓給水的聯(lián)胺時，不僅僅靠加藥泵沖程的小或頻率的高低來控制，還有特殊情況的發(fā)生，比如汽機人員倒換給水泵或者加藥一次門堵、泄露，都會影響測定結(jié)果，就要查清具體原因，區(qū)別對待處理。 

2.2.3、對組成熱力系統(tǒng)其他部分如發(fā)電機內(nèi)冷水的量監(jiān)督及處理 

在電廠中，發(fā)電機冷卻水的補充水為凝結(jié)水或除鹽水，其水質(zhì)純。所以，需要控制的是運行水，與其有關的指標有電導率、pH 值、Cu2+含量。 

（1）電導率。電導率反應的是水中離子含量的多少。當電導率過大，會引起較大的泄漏電流，從而使絕緣引水管老化，導致發(fā)電機相間閃絡，甚至破壞設備。隨著機組容量的提高，對電導率的要求也越來越高。 

（2）pH值的控制。內(nèi)冷水控制pH值的目的是防止鋼導線的腐蝕，從電位-pH值平衡圖，銅穩(wěn)定的pH值區(qū)間在7～10之間，對設備控制pH值在7.6～9之間較適宜。純水中，銅腐蝕一般為均勻腐蝕，由腐蝕穿孔對設備造成危害的機率較小，但腐蝕產(chǎn)物在系統(tǒng)中被發(fā)電機磁場阻截，在空心導線內(nèi)部沉積，減少了通流面積甚至引起堵塞，使冷卻變差，造成線棒溫度升高，機組正常運行。 

（3）內(nèi)冷水水控制現(xiàn)狀。為了保證發(fā)電機有足夠的電氣絕緣性能和較小的銅腐蝕，國家、行業(yè)制定了相應的標準。而發(fā)電機制造廠對水標準提出了更高的要求，機組容量在200MW及以上的機組，運行時，實際控制的電導率一般都要求不于2μS/cm。 

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