干熄焦余熱發電回收余熱、節約能源：采用干熄焦可回收約80%的紅焦顯熱，即熄1噸紅焦可產生中壓過熱蒸汽約0.5～0.6噸。也就是說節約了產生相同噸數蒸汽的鍋爐所消耗的標煤量。

一、干熄焦工藝的基本原理

干熄焦即干法熄焦，在密閉的系統中用循環使用的惰性氣體將紅焦冷卻，溫度約1000℃的紅焦在干熄爐的冷卻室內與循環風機鼓入的冷惰性氣體進行熱交換。吸收了紅焦顯熱的惰性循環氣體(本書中又稱為煙氣)溫度上升到800℃—900℃，焦碳溫度降到200℃以下，惰性氣體經過一次除塵器，進入干熄焦余熱鍋爐換熱,干熄焦鍋爐換熱產生蒸汽用于發電或外送用戶利用。

干熄焦主體主要包括干熄爐和余熱鍋爐兩部分，主要包括以下設備：紅焦提升運輸設備、爐體設備、鍋爐設備、氣體循環設備、附屬公用設備。

圖1、干熄爐

二、干熄焦主要設備

1、干熄爐本體設備

(1)紅焦運輸設備

紅焦運輸設備由電機車、焦灌、焦罐臺車、提升裝置、焦罐旋轉裝置、APS自動對位裝置

圖2、焦罐及臺車

(2)提升機

提升機及其附屬設備主要有卷揚機、走行臺車及框架，緩沖器、提升導軌、電纜載架導軌、吊、焦罐蓋、限位開關及支架、平臺、走梯等組成，另設有檢修用電動葫蘆。

(3)裝入裝置及平板閘門

裝入裝置主要有料斗、襯板、料盅、積塵管道、焦罐固定支架、臺車驅動裝置、爐蓋、臺車導軌、水封罩、安全欄桿、給脂潤滑設備等組成、驅動裝置主要有行程限位開關等。

(4)排出裝置

檢修閘板、振動給料器、旋轉密封閥以及雙叉溜槽組成。

(5)循環氣體系統

循環風機、供氣裝置等

2、鍋爐主要設備：

(1)鍋爐本體設備

主要有省煤氣、蒸發器、過熱氣、汽包、吊頂管、上升管、下降管、膜式水冷壁，聯箱等組成。

(2)鍋爐附屬設備

鍋爐給水泵、鍋爐循環泵、除氧器、除氧器給水泵、氣體冷卻器(管式換熱器)、加藥取樣裝置及各種流量調節閥、流量計、壓力溫度指示儀表、水位計、安全閥等附屬設備及安全設備。

3、除塵設備

主要分為系統除塵設備及環境除塵設備

(1)系統除塵設備

系統除塵設備主要包括一次除塵和二次除塵。一次除塵為重力沉降型除塵，主要利用循環氣體內含焦粉自身重力除塵。設置于干熄爐與鍋爐之間。二次除塵為旋風除塵，二次除塵主要有單體旋風器、旋風子固定板、導氣管固定板、外殼、下部灰斗及附屬設備組成。

(2)環境除塵設備

包括干熄爐本體環境除塵、爐前焦庫除塵、篩焦樓除塵三個除塵站。

三、干熄焦發電工藝流程及特點

1、干熄焦余熱發電流程圖

圖3、干熄焦余熱發電流程圖

2、焦碳運行流程

推焦車1000+500C的紅焦

炭化室——>攔焦車導焦柵一焦罐(置于焦罐臺車上)——>提升塔頂加蓋子裝入裝置提升塔下——>爐頂走行——>干熄爐頂——>與冷惰性氣體熱交換干熄爐預存室——>干熄爐冷卻室——>排焦裝置—<2000c的焦碳——>皮帶運輸——>爐前焦庫——>篩焦處理

3、惰性氣體流程

1700C~1800C的冷惰性氣體循環風機——>氣體冷卻器——>干熄爐底供氣與紅焦進行熱交換裝置——>干熄爐冷卻室——>雙斜道——>環行煙道煙氣溫度8000C—9000C焦粉沉下煙氣溫度將至——>一次除塵——>余熱鍋爐——170~1800C焦粉沉下——>二次旋風除塵器——>循環風機

4、鍋爐汽水系統流程

除鹽水罐——>除氧給水泵——>水水熱交換器——>除氧器——>鍋爐給水泵下聯箱—三級蒸發器-上聯箱鍋爐循環泵省煤器—>汽包—>下降管集箱——>吊頂管—>集箱下聯箱——>水冷壁——>上連箱—>上升管——>汽包——>過熱器——>減溫器——>主蒸汽壓力調節閥—>主蒸汽——>并網發電、中間抽汽

5、干熄焦主要特點：

回收余熱、節約能源：采用干熄焦可回收約80%的紅焦顯熱，即熄1噸紅焦可產生中壓過熱蒸汽約0.5～0.6噸。也就是說節約了產生相同噸數蒸汽的鍋爐所消耗的標煤量。

減少環境污染：干熄焦鍋爐產生蒸汽用于發電或供用戶使用，可節約產生相同噸數蒸汽的燃煤(或油、氣等),減少了這些燃煤(或油、氣等)燃燒對氣的污染，尤其減少了SO2、CO2向氣的排放。焦炭量。

可以看出，干熄焦鍋爐系統是干熄焦工藝系統中的一個重要組成部分，其作用是降低干熄焦系統循環冷卻氣體的溫度并吸收其熱量，產生蒸汽用于發電或外送用戶。

目前，我國在干熄焦鍋爐系統工藝方面的研究有了很大的進展，對設備和系統進行了較的改進，從而減少了一次性投資，降低了能源消耗，提高了熱效率，延長了設備的使用壽命等，系統自動化控制水平也有了很的提，從而使鍋爐運行更趨安全，可靠，穩定。

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