對(duì)于鍛造廠來說，氧化皮的產(chǎn)生，除造成鋼坯量損失外，還將引起許多不良的后果。今天高壓除鱗泵系統(tǒng)公司淺析鍛造去氧化皮的方法。

其主要后果有：

(1)氧化皮使鍛件表面粗糙。鍛打時(shí)如果不及時(shí)去除氧化皮，氧化皮鍛打壓入鍛件內(nèi)，嚴(yán)重的會(huì)成為廢品;

(2)冷卻的鍛件去除氧化皮需要增加一些額外的工序以及設(shè)備和人工;

(3)氧化皮硬度較高，鍛打時(shí)如果不及時(shí)去除氧化皮，容易增加鍛件變形以及能量的消耗，而且會(huì)使模具使用壽命降低等。

針對(duì)鍛造去氧化皮有以下幾種方法：

(1)采用酸洗，一般有硫酸、硝酸、鹽酸幾種酸洗方法，然而酸洗針對(duì)不銹鋼表面氧化皮去除好，但缺點(diǎn)是酸洗過程中有二氧化氮量析出，惡化車間環(huán)境，很容易就導(dǎo)致企業(yè)環(huán)評(píng)過不去;

(2)采用噴砂，噴砂是針對(duì)冷卻的鍛件表面氧化皮去除，然而氧化皮在鍛打前進(jìn)行氧化皮去除比較好，不然鍛打時(shí)氧化皮鍛打壓入鍛件內(nèi)，嚴(yán)重的會(huì)成為廢品、表面凹坑并影響模具的使用壽命;

(3)機(jī)械鋼刷，此方法同樣是正對(duì)鍛件成型去除表面氧化皮，這樣不僅沒有提高生產(chǎn)效率，打磨工序時(shí)間會(huì)較長;

(4)鐓粗工藝，這是一種較有效的氧化皮去除方法，并且是在鍛打前去除。然而鐓粗不僅增加壓機(jī)、人工并無法收集脫落的氧化皮，車間環(huán)境不好管理。

(5)高壓水除鱗，此原理是通過噴嘴的作用下形成有很大沖擊力的扇形水束，通過扇形水束射流作用下，氧化皮經(jīng)歷了被切割、速冷卻并收縮，與基體母材剝離，從而鍛件表面氧化皮。此方法是目前針對(duì)氧化皮去除較可行的辦法之一，清洗前鍛件是經(jīng)過相關(guān)機(jī)構(gòu)認(rèn)證，金相組織無變化，讓較多鍛造廠安心使用。

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