一、名稱：玻璃熔窯余熱發電

二、所屬領域及適用范圍：建材行業大型浮法玻璃熔窯

三、與其相關的能耗及碳排放現狀

與玻璃熔窯余熱發電相關生產環節的能耗現狀為行業平均能耗20kg標煤/重箱。目前該可實現節能90萬tce/a，CO₂減排約238萬t/a。

四、玻璃熔窯余熱發電內容

1.原理

將玻璃熔窯排放的余熱轉換為電能。

2.關鍵

“轉換”及玻璃熔窯工藝參數的穩定。

3. 玻璃熔窯余熱發電工藝流程

在熔窯排廢煙道上安裝換熱器→低溫發電設備。

五、主要指標

廢氣溫度500℃以上;500t/d浮法窯，達到1000kW發電能力。

典型案例1

德州某企業利用現有一線、二線兩條浮法玻璃生產線的外排廢氣余熱建設一座裝機容量為7.5MW的純低溫余熱電站。年發電量7020萬kWh，平均供電成本0.163元/kWh，可節約用電成本2786.94萬元，3年即可收回成本。

六、推廣前景及節能減排潛力

玻璃熔窯余熱發電預計未來5年，在行業內的普及率可達到80%，年節能能力可達到180萬tce，年減排能力414萬tCO2。

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