工作流程如下：

該裝置是根據(jù)軋制坯料的規(guī)格尺寸，采用變頻控制調整電機工作轉速。高壓水噴射用循環(huán)閥組控制。當熱金屬檢測器檢測到坯料頭部時，循環(huán)閥組關閉，高壓水經(jīng)噴嘴高速噴向坯料表面，以達到坯料四周的氧化鐵皮的目的，當熱金屬檢測器檢測到坯料尾部時，循環(huán)閥開啟，高壓泵卸荷，低壓水98%回高位水箱，2%充填除鱗集水管，保證集水管充滿水，防止再次除鱗產(chǎn)生水力沖擊，損壞管網(wǎng)。

該裝置采用高位水箱泵的吸水狀態(tài)，減少氣蝕、凈化水，還有儲水、節(jié)約水的功能。根據(jù)軋制鋼種所需的除鱗壓力來設定程序，通過改變高壓清洗機電機轉數(shù)提供除鱗壓力所需的流量，從而實現(xiàn)除鱗壓力在120-200bar之間任意調節(jié)。實踐證明，熱軋鋼材在生產(chǎn)過程中使用高壓水除鱗裝置，除鱗效果良好，因氧化鐵皮導致鋼材表面產(chǎn)生的麻點、氧化鐵壓入等缺陷基本杜絕。由于除鱗效果好，還減輕了軋輥的磨損，軋輥消耗降低。

高壓水除鱗裝置的工作原理：

高壓水除鱗的原理是紅鋼坯在經(jīng)過除鱗點時，由高壓泵產(chǎn)生高壓水經(jīng)高壓噴嘴形成的高壓水射流沖擊鋼坯表面，在高壓水射流的沖蝕和剝離和熱爆效應作用下，鋼坯表面的鱗片迅速從其表面脫離下來。

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