余熱發(fā)電不僅節(jié)電節(jié)能，還能極大地增加減排的效果。通過(guò)廢氣回收余熱發(fā)電，水泥企業(yè)每年可減少二氧化碳排放量35.7萬(wàn)噸，二氧化硫排放量3900噸，煙塵排放量1.9萬(wàn)噸。隨著發(fā)電技術(shù)的持續(xù)進(jìn)步，余熱利用率還在不斷提高。

從湖州市節(jié)能辦獲悉，到7月10日天為止，湖州市有8條新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線(xiàn)純低溫余熱發(fā)電改造完畢，其他生產(chǎn)線(xiàn)正在加快余熱發(fā)電項(xiàng)目建設(shè)。明年3月全部建成后，全市17條水泥生產(chǎn)線(xiàn)的年發(fā)電量將達(dá)6.23億度，折算成標(biāo)準(zhǔn)煤為21.8萬(wàn)噸。在湖州市的節(jié)能降耗中，余熱發(fā)電立下了“頭功”。

湖州水泥聞名長(zhǎng)三角，暢銷(xiāo)大上海，但全市現(xiàn)有的21條日產(chǎn)1000噸以上的水泥生產(chǎn)線(xiàn)，是湖州市最大的耗能大戶(hù)。節(jié)能降耗的約束性指標(biāo)能否完成，在較大程度上取決于水泥行業(yè)的節(jié)能降耗力度。

于是，該市緊緊盯住這個(gè)行業(yè)耗能大戶(hù)，運(yùn)用純低溫余熱發(fā)電這項(xiàng)新技術(shù)，充分從水泥生產(chǎn)中挖掘節(jié)能潛力，來(lái)推進(jìn)節(jié)能降耗力度，實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用。在全省，湖州市運(yùn)用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)起步是最早的。2005年7月，“煤山眾盛”率先在省內(nèi)新上了一臺(tái)6000千瓦的發(fā)電機(jī)組，成功開(kāi)創(chuàng)了該市新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線(xiàn)利用純低溫余熱發(fā)電的先例。

來(lái)自湖州市經(jīng)委能源處的數(shù)據(jù)表明，全市純低溫余熱發(fā)電的裝機(jī)容量為8.9萬(wàn)千瓦，按每年可使用7000小時(shí)計(jì)算，年可發(fā)電6.23億度，占到全市水泥行業(yè)用電量的1/3強(qiáng)。按居民每戶(hù)每月用電100度計(jì)，可供623萬(wàn)戶(hù)家庭一月用電。

湖州市的余熱發(fā)電走在了全省乃至全國(guó)的前列。為此，浙江省經(jīng)貿(mào)委日前決定，湖州利用新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線(xiàn)余熱發(fā)電所取得的成功經(jīng)驗(yàn)，將向全省水泥生產(chǎn)企業(yè)推廣。浙江省委、省政府今年出臺(tái)了一個(gè)剛性規(guī)定，到“十一五”末，全省所有日產(chǎn)2000噸以上的水泥生產(chǎn)線(xiàn)，必須全部建成余熱發(fā)電項(xiàng)目。

事實(shí)上，這項(xiàng)被稱(chēng)作“綠色”技術(shù)的純低溫余熱發(fā)電，正在加速改變湖州水泥業(yè)“高能耗、高污染、低效益”的舊形象，成為湖州市今年節(jié)能降耗中涌現(xiàn)的最大亮點(diǎn)。

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