壓變頻節能改造采用單元串聯多電平PWM拓撲結構(簡稱CSML)，由若干個壓PWM變頻功率單元串聯的方式實現直接壓輸出，壓主回路與控制器之間為光纖連接，安全可靠，的故障報警保護，有電力電子保護和工業電氣保護功能，保證變頻器和電機在正常運行和故障時的安全可靠。

一、火力發電廠工藝流程

發電廠的發電工藝概可以分為：汽水系統、風煙系統、燃燒系統。

其工藝流程圖如下：?

1.汽水系統流程

凝汽器 凝結水泵 壓加熱器 除氧器

給水泵 壓加熱器 省煤器 水冷壁

汽包過熱器 汽輪機/中壓缸 再熱器

汽機壓缸 凝汽器

其示意圖如下：

二、可改造設備：

鍋爐側的主要設備及系統：給煤機、磨煤機、一次風機、密封風機、送風機、引風機

火檢冷卻風機、爐水循環泵、風煙系統、汽水系統。

汽機側：凝結水泵、循環水泵(或空冷風機)、給水泵、軸封系統、抽汽回熱系統、潤滑油系統、密封油系統、旁路系統、調速油泵，潤滑油泵，冷油器，吸風機，磨煤機等

三、案例簡介

1.概況

某發電有限責任公司兩臺600MW臨界機組，配有沈陽水泵廠生產的100%容量10LDTNA-6PC型凝結水泵四臺，其設計性能參數如下：

型號：10LDTNA-6PC設計流量：Q=1617m3/h

設計揚程:H=393m轉速：n=1480r/min

設計效率η=84%

泵共6級，首級葉輪為雙吸形式，導流器為螺旋形雙流道導流殼，5個次級葉輪為單吸同向排列的斜流泵結構。配用2000kW電機。

2.現場工況及存在的問題

某發電有限責任公司一期投產的兩臺臨界600MW機組，由于凝結水泵設計揚程余量較，調整門節流調節時壓降，額定負荷時調整門節流揚程占整個泵揚程的36.06%，負荷時節流更加嚴重，為此進行了變頻改造，安裝了一臺變頻器，正常時一臺泵變頻運行，另一臺泵工頻備用。為探討定速凝泵如何進行節能改造，改變頻凝泵是否還需進行節能化以進一步降凝泵耗電率，某發電有限責任公司與科研單位合作在我國共同對10LDTNA-6PC型凝泵進行節能化改進研究，以進一步挖掘節能潛力。為了科學的制定改進方案，首先對凝結水泵及其系統進行了周全的節能化診斷測試。

其測試項目如下:3A凝泵工頻運行工況下的性能測試;機組額定負荷時凝結泵管道阻力測試;系統綜合參數測試;3A凝泵改前變頻運行工況下性能測試。診斷測試結果見附表。

通過節能化診斷測試的結果分析可見，凝結水泵及系統存在著下列問題：

(1)配套性差，在工頻運行工況下，凝結泵調整門節流壓降過，在額定負荷工況下調整門節流揚程△H占整個泵的揚程H比重為36.06%，節流損失很;

(2)泵效率較，只有77.79%，且性能與設計值81%相差較;

(3)改變頻轉速運行時凝結泵振動,穩定性差;

(4)制造工藝較差，有鑄造缺陷，蓋板內側有蜂窩麻點，流道光潔度差,且對稱性差。

3.KTC型壓變頻器原理及點

KTC系列壓變頻器采用單元串聯多電平PWM拓撲結構(簡稱CSML)，由若干個壓PWM變頻功率單元串聯的方式實現直接壓輸出，壓主回路與控制器之間為光纖連接，安全可靠，的故障報警保護，有電力電子保護和工業電氣保護功能，保證變頻器和電機在正常運行和故障時的安全可靠。

采用功率單元串聯，而不是功率器件串聯，器件承受的電壓為單元內直流母線的電壓，器件不必串聯，不存在器件串聯引起的均壓問題。直接使用壓IGBT功率模塊，器件工作在壓狀態，不易發生故障。6kV變頻器共使用42對1200V壓IGBT，壓IGBT門驅動功率較，驅動電路非常簡單，開關頻率很，不必采取均壓電路和浪涌吸收電路，系統效率，同時功率單元采用電容濾波結構，總體成熟可靠。變頻器可以承受30%的電源電壓下降而繼續運行，變頻器的6kV主電源完全失電時，變頻器可以在3秒內不停機，能夠周全滿足變頻器動力母線切換時不停機的需要。

4.結論

凝結水泵節能改造一般有變頻和通流改造兩種途徑，某發電公司通過科學的分析，嘗試在一臺泵上同時進行兩項改造并取得了可觀的經濟效益。在變頻改造的基礎上，3A凝泵進一步實施通流改造比改前泵效率平均提了4%以上，每小時可節電85～130kwh，按平均每小時節電110kwh，年運行7000小時計算，每年可節電77萬kwh;此外通過更換為關閉時間更短的電動頭，實現了除氧器上水調節站旁路電動門開啟運行方式，平均每小時節電40～50kwh的，全年又可實現節電31.5萬kwh。證明了凝泵變頻改造，再實施泵的通流部分改造的節電還是較明顯的，值得推廣應用。

凝泵實施綜合改造變頻運行工況下額定負荷時，電功率只有1288kW,這對我們今凝泵節能化改進、合理選擇變頻器的功率有指導意義的，通過凝泵周全節能化改進的實施證明：對型調峰機組的定速凝泵的節能化方案，應該是優行凝結泵的節能化改進，解決泵本身的配套性和提運行效率，再實施電機的變頻改造或同時進行，這樣一方面減少變頻器的功率，可以節約變頻器的改造費用;另一方面達到佳節能，假如按此方案實施，我公司變頻器的功率只需1550～1650kW，可降變頻器的改造費用。此次改造對同類型機組有很的可借鑒性。